该基地中央空调系统由 3 台 120RT 螺杆式冷水机组、2 套 160 匹商用多联机、86 台风机盘管及配套水系统组成,承担整个厂区的制冷、制热及恒温恒湿任务。设备已连续运行 5 年,运行状态整体稳定,但为预防设备老化带来的潜在风险,保障生产连续性,华鼎国联决定引入专业的年度维保服务。

冷凝器铜管有轻微结垢现象,蒸发器翅片附着日常灰尘
冷冻油使用时间接近更换周期,油质略有变色
水路过滤器积累少量杂质,水流量略有下降
电控箱积有少量浮尘,部分接线端子有轻微氧化痕迹
温度传感器有微小漂移,误差在可接受范围内
月度常规巡检:每月 1 次全系统巡检,记录运行参数,清洁滤网,紧固接线端子,及时发现并处理微小异常
季度深度保养:每季度 1 次换热系统表面清洗、风机水泵检修、冷媒压力检测,调整机组运行参数
年度全面维保:每年春秋两季生产淡季,开展压缩机油路系统深度保养、冷凝器化学清洗、系统抽真空、整机参数校准等作业
压缩机油路系统:更换全部冷冻油及油过滤器,清洗油路系统,检测压缩机轴承磨损情况,校准油压差保护值
换热系统:采用环保化学药剂清洗冷凝器铜管水垢,高压水枪清洗蒸发器翅片,更换冷却塔填料
水路系统:清洗 Y 型过滤器及管路阀门,检测水质并添加水处理药剂,对管路进行预膜钝化处理
电路与控制系统:全面清理电控箱积尘,更换氧化接线端子,校准温度、压力传感器,优化机组运行参数
安全系统:校验安全阀、高低压保护开关、过载保护装置,测试各项安全保护功能的可靠性
错峰施工:利用周末及夜间生产间隙开展作业,核心生产区施工安排在设备停机检修期,确保不影响正常生产
标准化作业:严格按照国家中央空调维保规范执行,每道工序都有明确的质量标准和验收流程
应急响应:建立 24 小时应急响应机制,接到故障报修后 30 分钟内响应,2 小时内到达现场处理
数字化管理:为每台设备建立电子健康档案,记录每次维保内容、运行参数及状态评估,实现设备全生命周期管理

前期准备阶段:与华鼎国联生产部门充分沟通,确定施工时间节点,制定详细的施工计划和安全预案
系统停机与泄压:分批次停机泄压,避免一次性停机影响生产,同时做好设备断电、挂牌等安全措施
分系统施工:按照油路系统→换热系统→水路系统→电路系统→安全系统的顺序依次施工
系统调试与试运行:施工完成后,对系统进行抽真空、定量加注冷媒、参数校准,全工况试运行 48 小时
验收与交付:向华鼎国联提交完整的维保报告、设备健康档案及操作培训,双方共同签署验收报告
经过国峰联创系统化的年度维保,华鼎国联中央空调系统运行状况得到显著改善:
| 指标 | 维保前 | 维保后 | 提升幅度 |
|---|---|---|---|
| 机组制冷效率 | 85% | 94% | +9% |
| 系统能耗 | 118kW/h | 97kW/h | -18% |
| 月均故障次数 | 0.8 次 | 0.12 次 | -85% |
| 出水温度 | 9℃ | 7℃ | -2℃ |
| 设备运行噪音 | 72dB | 65dB | -7dB |
提前预防了设备老化带来的潜在故障,2026 年上半年未发生一起因空调系统问题导致的生产停机
系统能耗显著降低,每年可节约电费约 12 万元,预计 2-3 年即可收回维保成本
延长了设备使用寿命,推迟了机组大修或更换的时间
建立了完善的设备健康管理体系,实现了从 "故障维修" 到 "预防性维护" 的转变
